目前，模具加熱采用的是普通電加熱油浴烘箱，其主要原理是通過烘箱壁熱輻射和熱風(fēng)-模具之間的熱交換對(duì)模具進(jìn)行加熱。普通電加熱油浴烘箱存在加熱周期長、加熱效率低、對(duì)操作人員的經(jīng)驗(yàn)要求較高和能耗高等缺點(diǎn)。感應(yīng)加熱作為一種加熱技術(shù)，具有精確的加熱深度和加熱區(qū)域、加熱功率高、加熱速度快、效率高、能耗小、加熱溫度易于控制、易于實(shí)現(xiàn)加熱過程的自動(dòng)化等特點(diǎn)，自20世紀(jì)30年代，感應(yīng)加熱技術(shù)大量應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)以來，迄今在諸多工業(yè)領(lǐng)域中已顯示出越來越廣泛的應(yīng)用前景。同時(shí)，感應(yīng)加熱設(shè)備投資成本低，尤其控溫精確，將其應(yīng)用于粉末溫壓成型工藝中，將會(huì)在很大程度上大大提高模壓產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

1、三工位模具感應(yīng)預(yù)熱專用設(shè)備

三工位模具感應(yīng)加熱預(yù)熱專用設(shè)備：連續(xù)感應(yīng)式加熱，大約每60秒預(yù)熱一件模具，模具預(yù)熱由三工位一體智能感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行溫度閉環(huán)控制加熱，將模具預(yù)熱至150℃進(jìn)行裝配。模具外壁溫度與模具內(nèi)壁溫差較小，使得模具內(nèi)部溫度的過沖傾向減小，加熱過程中溫度平穩(wěn)而易于控制，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

特點(diǎn)：

1）采用感應(yīng)加熱預(yù)熱方式：效率高，預(yù)熱速度快，預(yù)熱區(qū)域溫度多段控制，預(yù)熱溫度均勻，無氧化現(xiàn)象；

2）采用第二代DSP智能化感應(yīng)加熱設(shè)備，采用功率溫度雙閉環(huán)控制，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)溫度曲線控制功能，4點(diǎn)溫度顯示，保護(hù)功能。加熱過程中模具整體溫度不超過設(shè)定溫度±3℃；加熱結(jié)束時(shí)模具各部位溫度差小于5℃；加熱功率可調(diào)，可根據(jù)模具實(shí)測(cè)溫度進(jìn)行反饋調(diào)節(jié)，并實(shí)現(xiàn)保溫功能。

3）在線式熱電偶閉環(huán)控制系統(tǒng)，控溫精度高，控制速度快，溫度實(shí)時(shí)顯示記錄。

4）實(shí)時(shí)性溫度報(bào)警功能，生產(chǎn)線節(jié)拍出現(xiàn)異常情況及時(shí)發(fā)出警報(bào)信號(hào)，包括高低溫報(bào)警，加熱超時(shí)報(bào)警等。

5）專業(yè)在線式工裝定位夾具，保證每個(gè)模具加熱時(shí)定位準(zhǔn)確，保證溫度均勻性，以及預(yù)熱速度。

6）具有恒功率、恒電流、恒溫度任意切換組合功能，方便不同負(fù)載加熱應(yīng)用。

7）具有遠(yuǎn)控內(nèi)控操作模式切換，方便進(jìn)行控制方式切換。

8）具有負(fù)載匹配指示功能，方便直觀指導(dǎo)負(fù)載匹配選擇。

9）具有設(shè)備報(bào)警狀態(tài)記錄功能，方便查詢?cè)O(shè)備歷史數(shù)據(jù)。

10）具有管理員與操作工分級(jí)登錄功能，避免未經(jīng)授權(quán)人員調(diào)整加熱工藝。

智能化DSP感應(yīng)加熱運(yùn)行狀態(tài)及參數(shù)如電壓、電流、功率、頻率等采用實(shí)時(shí)采集、監(jiān)控。同時(shí)這些狀態(tài)可以通過電源內(nèi)部的通訊接口直接連入集中控制網(wǎng)絡(luò)，將需要的參數(shù)傳輸給其它控制器如工控機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)、筆記本電腦、遠(yuǎn)程控制中心等實(shí)現(xiàn)車間物聯(lián)網(wǎng)的需求。