釬焊是采用比母體材料熔點低的金屬材料作釬料，將焊件（母體材料）與釬料加熱到高于釬料熔點，但低于母體材料熔點的溫度，利用液態(tài)釬料浸潤母體材料，填充接頭間隙，并與母體材料相互擴散而實現(xiàn)連接焊件的方法。

釬焊是一種傳統(tǒng)且廣泛應(yīng)用的硬質(zhì)合金焊接方法，它的工藝成熟可靠，感應(yīng)加熱釬焊也是現(xiàn)在被廣泛應(yīng)用的方式之一。

感應(yīng)加熱釬焊的優(yōu)點是加熱迅速，釬料液化過程短，并可以在各種氣氛(空氣、保護氣體、真空)下進行，能減輕硬質(zhì)合金過熱和氧化，有利于提高焊接質(zhì)量；該方法的缺點是設(shè)備較復(fù)雜、一次性投資較大，其次是感應(yīng)電流的趨膚效應(yīng)，當(dāng)釬焊大厚工件時，加熱溫度不均勻，難于保證釬焊質(zhì)量，且效率也低，故一般只適用于釬焊結(jié)構(gòu)型式簡單（最好是軸類細(xì)長型）的小尺寸焊件。 ? ?

感應(yīng)加熱釬焊的工藝參數(shù)一般包括釬縫間隙、加熱速度、冷卻速度、感應(yīng)圈形狀尺寸、釬料釬劑的加入方式等因素。這些因素必須有一個合適的組配范圍，因素的波動會對焊縫質(zhì)量造成不良影響，尤其是在硬質(zhì)合金中產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力。 ? ? ? ? ? ?

焊縫間隙值是確保釬焊質(zhì)量的重要參數(shù)。通常認(rèn)為釬縫越小,焊接應(yīng)力越大,反之亦然。釬縫間隙過小時,會發(fā)生“擠死”和“釬不透”,使接頭強度下降和焊接應(yīng)力增加；而間隙過大,毛細(xì)作用減弱,也會導(dǎo)致“釬不透”,使接頭強度下降。因而大小適中的釬縫間隙對減小焊接應(yīng)力和增強焊縫牢度有很大的作用。 ? ? ? ? ??

加熱和冷卻速度對釬頭焊接質(zhì)量有很大影響。加熱速度太快,合金中會產(chǎn)生較大的應(yīng)力； 加熱太慢,則高溫停留時間長,這雖然能使液態(tài)釬料的潤濕和擴散更完善,但會造成合金的氧化燒損。通常加熱以不超過100℃/ s為宜。冷卻速度太快,合金中會產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力；冷卻速度太慢,雖然能減小焊接應(yīng)力,但對鋼體材質(zhì)的淬火不利，故一般以60℃/s為宜。?

感應(yīng)圈是感應(yīng)加熱設(shè)備的重要元件,交流電源的能量是通過它傳遞給焊件而實現(xiàn)加熱的,因此,感應(yīng)圈的結(jié)構(gòu)是否合理對于釬焊質(zhì)量和生產(chǎn)效率有很大影響。正確設(shè)計和選用感應(yīng)圈的原則是: 感應(yīng)圈應(yīng)有與焊件相適應(yīng)的外形, 盡量減少感應(yīng)圈本身和焊件之間的無用間隙,間隙最好不大于2～3 mm，以便提高加熱效率。為了使焊件加熱平穩(wěn)、均勻，防止焊件尖角處發(fā)生局部過熱,應(yīng)當(dāng)合理選擇感應(yīng)圈的匝數(shù)和感應(yīng)電流的交變頻率等參數(shù)。